构件在发生弯曲时，登高车梁的横截面在变形之后将不再保持平面，而是要发生翘曲， 江门登高车出租. 江门登高车租赁. 江门登高车   这种翘曲对正应力的分布影响很小。如果材料本身的尺寸远大于材料的形变量，此时剪应力的影响将更小，可以忽略不计。GF/EP复合材料的试样受力弯曲时，假设各横截面上没有剪力只有弯矩，即认为试样是纯弯曲的。同时，假设实验所用的试样是由无数均匀分布的纵向纤维组成，根据材料力学中的平面假设推断，与试样表面距离相等的同一层结构中，材料内部纵向纤维的变化与表面纵向纤维的变化规律相同。由于上部纵向纤维缩短而宽度增加，下部纵向纤维伸长而宽度减小，故可认为试样的纵向纤维只受到简单的轴向拉伸或压缩，而纵向纤维之间没有相互挤压。根据以上假设，试样横截面从拉伸区域到压缩区域，之间必定有一层纵向纤维既不会伸长也不会缩短，这一层即为材料的中性层。

     试样弯曲时的局部放大图。假设PQ为中性层上的纵向纤维，试样变形后中性层的曲率半径为，与PQ对应的夹角为d,任意一条纵向纤维到中性层的距离为h,则该纵向纤维在试样弯曲变形后的长度，其原长应与长度不变的中性层上的纵向纤维相等。所以，到中性层距离为h的纵向纤维的线应变为，为常数。上式表明，横截面上各点处纵向纤维的线应变与该纤维到中性层的距离h成正比，弯曲试样的正应力分布规律。中性层所在的位置，材料受到的弯曲正应力为零，在中性层的一侧表现为压应力，而另一侧表现为拉应力。纵向纤维受到轴向拉伸或压缩，在应力不超过材料的比例极限时，其应力与应变服从胡克定律，若试样厚度为d，金属铝管的外径为D，由于Dd，可认为实验所用材料在横截面上各处受到的弯曲正应力大小相等，上式可简化为：中E为材料的弯曲弹性模量，假设E在实验涉及的温度变化范围内为常数，实验所用材料在工程上的规定为E24900MPa，为了方便计算取E25000MPa。由上式可得到试样承受弯曲正应力的理论计算值。  为了研究GF/EP复合材料的介电强度随弯曲正应力的变化规律，本次实验采用一种特殊的电极系统，其中高压电极为直径5mm、长200mm的实心金属圆柱电极，地电极为用来固定试样的金属铝管，其长度为500mm，外径分别为88mm、60mm、46mm、42mm、31mm和25mm。确定了所用电极的形式，接下来的关键问题是高压电极、地电极和试样的固定与连接方法。为了更好的安置和固定电极系统，保证上下电极的平衡，还需要设计一组能够满足实验要求的绝缘支架，该支架的制作材料为绝缘板和绝缘棒。支架的底部为一块长500mm、宽300mm、厚5mm的绝缘板。在绝缘板的四个角各钻取一个直径为10mm的孔用来安装绝缘棒。并在板中间挖两条长400mm、宽3mm、深2mm的凹槽，用以垂直安放两块支撑地电极和试样的绝缘板。其中，在垂直安装的两块绝缘板的两端对称钻取两个孔，方便用绝缘带来固定地电极和试样。另取两根长400mm的绝缘棒与垂直安装的绝缘板等高的固定在绝缘支架上。在研究GF/EP复合材料的击穿强度随弯曲正应力的变化规律时，将试样固定在地电极上，并将地电极固定在绝缘支架上，为了提高实验效率，一个地电极可对应设置5个高压电极，实验装置。

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      电极系统中高压电极水平设置，用绝缘带均匀的固定在绝缘支架上。固定有击穿试样的地电极放置在高压电极上方，两端通过绝缘带捆绑在绝缘支架上。每测完一个数据，只需要移动高压电极的引线就可以改变击穿点的位置。同时，测完一组数据后可以转动地电极，在试样上选取符合实验要求的位置继续进行测试，这一方案很好的提高了实验效率，增大了材料的利用率减少浪费。 为了测试GF/EP复合材料的介电强度，搭建了用于实验研究的击穿测试系统。该测试系统主要由调压器、分压器、试验变压器、高压套管、高电压高低温试验冰箱、控制电源等组成。具体为：采用GYGDW-10型号的高电压高低温试验冰箱，为实验提供所需的温度条件。该冰箱正常工作时可提供连续的-40℃~80℃的稳定运行环境，并且最高试验电压可达到工频或直流100kV；高压试验变压器用于给击穿实验提供工频高压；采用FCRG1-126/630A型的干式高压穿墙套管，将高压试验变压器提供的工频高压引入高电压高低温试验冰箱内，对被测试样加压；采用KZT15/0.5型的调压器控制对试样施加电压的大小和升压速率；分压器连接在高压试验变压器和调压器之间，将被测高压按比例转化为较低的电压以供测量。由于击穿实验所加电压较高，实验过程中，为了保障设备和操作人员的安全，各装置的外壳都需要可靠接地。

    加热制冷及其控制系统试验变压器高压套管试验仓通风管试样玻璃缸变压器油调压器接地盒RFRC,  通过高压穿墙套管引入工频高压的方法，减少了经过门间隙引入的实验线路的数目，有利于保证试验仓的密封性。 整体实验平台的温度特性测试实验平台设计完成之后，在进行实验之前需要对实验装置进行温度的测试与标定。如果击穿实验在空气中进行，由于空气的击穿场强比固体材料低，对试样加压时，总是在电极边缘首先出现局部放电现象，腐蚀试样，导致其击穿-18-电压偏低。另外，由于测试GF/EP复合材料的击穿强度时所用试样厚度较大(0.2~0.3mm)，材料的击穿电压高，实际所用电极系统的电场分布不均匀，导致在空气中进行击穿强度测试时的沿面放电现象严重，材料发生击穿的位置严重偏离试样与电极的接触点。为了解决上述问题，可将整个击穿实验装置浸入变压器油中(本本文研究中所用变压器油为45＃变压器油)，以变压器油作为击穿实验的媒质，减小沿面放电的影响。为此，根据试样和实验装置的尺寸设计了用于盛放变压器油和实验装置的玻璃缸。该玻璃缸由7mm厚的有机玻璃制作而成，玻璃缸长800mm、宽450mm、高450mm。由于实验装置完全浸入在变压器油中，实验装置整体的温度变化与试验仓内的温度变化不同步，本次实验在高电压高低温试验冰箱原有的温度传感器的基础之上，在变压器油中再单独装设一个数字式温度传感器，以监控变压器油和实验装置整体的温度变化。高电压高低温试验冰箱的温度传感器固定安装在试验仓内的送风口处。在玻璃缸内注入300mm深的变压器油，待变压器油静置24h后将数字式温度传感器的探头放置在玻璃缸中央距离油面100mm处。通过高电压高低温试验冰箱的控制面板设置目标温度为-40℃，测得试验仓和变压器油的温度变化曲线。  

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