南海桥检车出租， 鹤山桥检车出租， 新会桥检车租赁  桥检车液压典型回路可编程阀替代方案？ 负载口独立可编程阀系统采用电控信号作为控制和反馈，大幅简化了液压系统，直接替代了为了传递液压手柄控制信号的梭阀网络，液压泵的负载敏感功能也由控制器提供。对比原系统桥检车功能，将分析利用负载口独立可编程阀的替代方案。

 

   正流量控制,  正流量控制是利用操纵手柄的二次先导压力对泵排量直接控制。泵１由Ｐｌｍａｘ控制，其中Ｐｌｍａｘ是梭阀选择的表征动臂提升和下降、动臂收回和伸出、工作平台翻入和翻出以及右行走的先导操作最大压力；泵２由Ｐ２ｍａｘ控制，而Ｐ２ｍａｘ是梭阀选择的表征动臂提升和下降、动臂收回和伸出、左行走和回转先导操作最大压力。正流量控制流量控制阀阀芯在Ｐｌｍａｘ和Ｐ２ｍａｘ的压力作用下移动，伺服活塞移动使配油盘和缸体的倾斜变化，主变量泵的排量增加。采用负载口独立可编程阀，通过阀的各个出口检测的负载压力直接反馈控制器，由控制进行算法比较得到最高负载压力的电信号和需求的流量，直接输入数字电控泵的控制器，完成泵排量的改变.  

   行走回转功能在原液压系统中，当回转手柄移动时，马达的制动片会打开。应用负载口独立可编程阀控系统，将的ＳＨ口接入回转马达的先导控制口。利用单阀芯的功能，控制回转马达制动信号的启闭。当需要回转时，ＳＨ口进油，油液推开单向阀进入制动活塞腔，制动活塞上升分开固定板和摩擦板，从而使制动器释放。桥检车行走具有慢速和快速两种模式。当选择低速行走时，Ｓ丨关闭，没有行走控制油流出。因此，先导压力油没有流向伺服阀。阀芯在弹簧的作用下保持在左端。所以伺服活塞向左滑移，并通过连杆使配油盘、缸体的倾斜角度增到最大。这样，缸体里的柱塞行程增大，行走马达的排量就增大，行走马达低速旋转，输出较大的扭炬，实现了桥检车的低速行走。当需要快速行走时，控制器发出行走信号，可编程阀Ｓ１口进油，先导压力油流入行走马达伺服阀先导压力油口，当阀芯所受的先导压力大于腔压力油和弹簧对阀芯的作用力时，阀芯向右移动。此时，伺服活塞向右滑移，并通过连杆使缸体和配油盘的倾斜角度变小。缸体里的柱塞行程减小，行走马达的排量减少，行走马达高速旋转，输出较小的扭炬，实现桥检车高速轻载行走。相对于原桥检车液压系统对于先导控制信号釆用的梭阀选择与电磁阀组合的方式，利用负载口独立可编程阀单阀芯控制功能可以更好的实现行走速度的精确控制。

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    再生回路：原桥检车液压系统具备两种再生回路：动臂再生回路和动臂再生回路。动臂再生回路用于在动臂下降和工作平台翻入时提高油缸的速度、防止油缸停顿、改善机器的可控制性。工作平台翻入时，油缸有杆腔的回油通过阀柱的Ａ孔作用于单向阀，这时如果油缸无杆腔的压力比有杆腔低，单向阀打开；油缸有杆腔的回油与泵输出的压力油一起流进无杆腔提高油缸的速度；当油缸移动到全行程位置或挖掘负荷增加时，油缸底侧油路的压力将增加到杆侧压力之上使单向阀关闭停止再生作业。动臂下降的情况与工作平台翻入的情况相反，流量再生方向为从无杆腔到有杆腔，其液压回路图基本与工作平台流量再生液压回路图一致。

    动臂再生回路用于提高动臂收回速度并防止动臂收回作业时发生停留。斗扞回收时液压缸伸出，无干腔进油，有杆腔回油。一般情况下，油缸有杆腔的回油通过动臂再生阀阀柱的节流孔直接流回液压油箱。当动臂负载较低、动臂先导手柄操作行程校大时，先导信号油液推动动臂再生阀堵住有杆腔的回油油路，从而使油缸有杆腔的回油与泵输出的压力油一起流进无杆腔以提高动臂回收的速度。动臂再生回路在可编程阀系统中，当可编程阀的压力传感器检测到液压缸工作在超越负载模式时（负载的方向与液压缸运动的方向相同）。可编程阀控制器启动流量再生程序，可编程阀的阀芯向左移动，使有杆腔的流量通过供油管路系统再次进入无杆腔，实现了对于这部分油液的重复利用，完成了流量再生，使液压缸的快速动作。可编程阀流量再生回路通过调节可编程阀２的向左运动的阀芯开口大小，调节在可编程阀的阀压降，从而决定进入供油管路的流量。

       

    流量优先回路,  桥检车的各个执行器采用并联回路控制，当要两个动作同时运动时，必需使两个动作的负载相同，否则，负载大的动作就不会运动。为了提高桥检车的工作效率，很多时候都需要多个执行器进行复合运动。传统桥检车利用流量控制阀安装在动臂、斗和辅助油路上在进行复合作业时限制该油路的流量使其它执行元件优先动作。以回转和动臂收回复合作业时为例说明流量控制油路的功能，其主要功能在于限制动臂的流量，使液压油优先进入回转马达以确保回转力。回转相对动臂优先回路在正常作业状态，来自泵的液压油施加于提动头阀内的单向阀，开关阀处于打开状态。压力油经开关阀流到主阀柱。当进行回转优先控制的时候，先导压力推动杆流量控制阀内的开关阀．当开关阀被开闭时压力油被封闭在提动头阀之后限制提动头阀打开，因而提动头阀限制流向主阀柱的流量，使压力油优先供给比动臂负荷更大的回转马达，即为回转相对动臂优先。在可编程阀系统中，由于新系统所使用的阀片中集成了流量检测以及压力检测，并且能够通过检测控制主阀芯的阀芯位移，通过改变主阀芯的开口改变流向执行器的流量，从而实现对流量供应的优先控制。

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