广州登高车出租,   广州登高车租赁,   广州登高车公司      ♊  多包容, 多理解, 多付出  ♊     根据输入信号的不同和系统构成的特点，液压阀从早期的手动阀到电磁换向阀，再到比例阀和伺服阀。电液比例控制技术的发展与普及，使工程系统的控制技术进入了现代控制工程的行列，构成电液比例技术的液压元件，也在此基础上有了进一步发展。电液比例阀与电液伺服阀工作频宽、滞环与重复精度等方面有良好的特性，不过其在对介质过滤精度要求、阀口压力损失方便的缺点也十分明显。不仅如此，对于现代工业往往需求液压阀同时具有流量、压力与方向三者之间的多种复合功能，对于工程机械，大量使用工业比例阀与伺服阀是不可能的。数字阀的出现是液压阀技术发展的最典型代表之一，其极大的提高了控制的灵活性，直接与计算机接口，无需Ｄ／Ａ转换元件，机械加工相对容易，成本低、功耗小，且对油液不敏感。

        数字液压元件和系统，数字液压技术是将液压终端执行元件直接数字化，通过接受数字控制器发出的脉冲信号和计算机发出的脉冲信号，实现可靠工作的液压技术，将控制还回给电，而数字化的功率放大留给液压。从以上的主流观点可以将数字阀归结为流体流量离散化的数字阀（坦佩雷理工大学的观点）与控制信号离散化的数字阀。据此，液压元件具有流量离散化或控制信号离散化特征的液压元件，称为数字液压元件，具有数字液压元件特征的液压系统称为数字液压系统。  从现有的液压阀元件来看，流体流量离散化的数字阀特指由数字信号控制的开关阀及由开关集成的阀岛元件。控制信号离散化的数字阀则包含由数字信号或者数字先导控制的具有参数反馈和参数控制功能的液压阀。

        从数字液压阈的发展历程可以将数字阀的研究分为两个方向：增量式数字阀与高速开关式数字阀。增量式数字阀将步进电机与液压阀相结合，脉冲信号通过驱动器使步进电机动作，步进电机输出与脉冲数成正比的步距角，再转换成液压阀阀芯的位移。上世纪末是增量式数字阀发展的黄金时期，以日本东京计器公司生产的数字调速阀为代表，国内外很多科研机构与工业界都相继推出了增量式数字阀产品。然而，受制于步进电机低频、失步的局限性，增量式数字阀并非目前研究的热点。高速开关式数字阀一直在全开或者全闭的工作状态下，因此压力损失较小、能耗低、对油液污染不敏感。相对于传统伺服比例阀，高速开关阀能直接将ＯＮ／ＯＦＦ数字信号转化成流量信号，使得数字信号直接与液压系统结合.  近些年来，高速开关式数字阀一直是行业研究热点，主要集中在电－机械执行器、高速开关阀阀体结构优化及创新以及高速开关阀新应用等方面。高速开关电－机械执行器的发展上世纪中期开始，对于高速开关电磁铁的研究就一直是高速开关阀研究的重点。

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       对传统Ｅ型电磁铁进行改进，提高了电磁力与响应速度。研发了一种并联电磁铁线圈提高电磁力。试验显示电磁铁的开关转换时间与延迟都得到了明显的缩短。研究了５种软磁材料用于电磁铁线圈的效果以及不同的匝数及尺寸对驱动力的影响。对因加工误差、摩擦力和装配倾斜造成的电磁铁性能差异进行了详细的分析。超磁滞伸缩材料与压电晶体材料的应用为高速开关阀的研发提供了新的思路。瑞典用超磁致伸缩材料开发了一款高速燃料喷射阀。通过控制驱动线圈的电流，使超磁滞伸缩棒产生伸缩位移，直接驱动使阀口开启或关闭，达到控制燃料液体流动的目的。这种结构省去了机械部件的联接，实现燃料和排气系统快速、精确的无级控制。超磁致伸缩材料对温度敏感Ｐ气应用时需要设计相应的热抑制装置和热补偿装置。利用ＰＺＴ材料锆钛酸铅二元系压电陶瓷的逆压电效应，研发了一款由ＰＺＴ压电材料制作的超高速开关阀。该阀在额定压力丨ＯＭＰａ下流量８Ｌ／ｍｉｎ，打开关闭时间均小于１．７ｍｓ。压电材料脆性大，成本高，输出位移小，容易受温度影响，因此其运用受到限制。就压电高速开关阀大流量输出和疲劳强度问题设计了新的结构，并进行了仿真与实验分析。

         研制了一种创新型的高速开关阀电－机械执行器ＥＡＣ。其包括一个持续运动的转盘和一个压电晶体耦合装置。转盘一直在顺时针运动，通过左右两个耦合机构分时耦合控制主阀芯的启闭。试验表明５ｍｓ内达到２ｍｍ的输出行程。

       高速开关阀阀体结构优化与创新,  高速开关阀常用的阀芯结构为球阀式和锥阀式。研究了不同阀芯阀体结构液动力的影响及补偿方法。通过对阀口射流流场进行试验研究，对流场内气穴现象及压力分布进行观测和测量。研发生产了一种螺纹插装式的高速开关阀（ＨＳＶ），使用球阀结构，通过液压力实现衔铁的复位，避免弹簧复位时由于疲劳带来复位失效的影响。推杆与分离销可以调节球阀开度，且具有自动对中功能。该阀采用脉宽调制信号（占空比为２０％￣８０％）控制，压力最高可达２０ＭＰａ，流量２￣９Ｌ／ｍｉｎ，启闭时间．５ｍｓ。该高速开关阀代表了国内产业化高速开关阀的先进水平。 研发了一款锥阀式高速开关阀。该阀的阀芯设计为中空结构，降低了运动质量，提高了响应速度与加速度。其将复位弹簧从衔铁位置移动至阀芯中间部位，使得阀芯在尾部受到电磁力，中间部位受到弹簧回复力，在运动过程中更加稳定。但是此设计使得阀芯前后座有较高的同轴度要求，初始气隙与阀芯行程调节较难，加工难度高，制造成本大。该阀开启、关闭时间为Ｉｍｓ左右，目前已经在电控燃油喷射系统中得到运用。开发了基于数字阀的电喷系统，其系统所用高速开关阀最小响应时间可达０．１５ｍｓ。

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